Ihre Härte ist zwischen dem Korund und dem Diamant, ihre mechanische Festigkeit ist höher als Korund, es ist spröde und scharf.
Die wichtigsten Rohstoffe des schwarzen Siliziumkarbides sind Quarzsand, Erdölkoks und hochwertiges Siliciumdioxid, die im Widerstandsofen geschmolzen werden. Ihre Härte ist zwischen dem Korund und dem Diamant, ihre mechanische Festigkeit ist höher als Korund, es ist spröde und scharf. Das Schwarze Siliziumkarbid enthaltet etwa 98,5% von SiC, ihre Zähigkeit ist höher als das grünes Siliziumkarbid, vor allem für die Verarbeitung geringe Zugfestigkeit Materialien wie Glas, Keramik, Stein, Feuerfestmaterialien, Gusseisen, Nichteisenmetalle usw.
Körnun gs größen markier ung |
gröbste Körnungsgröße | grobe Körnungsgröße | grundlegende Körnungsgröße |
gemischte Körnungsgröße |
feine Körnungsgröße | ||||||||||
Maschen weite |
Sachen ober dem Sieb |
Maschen weite |
Sachen ober dem Sieb≤ |
Maschen weite |
Sachen ober dem Sieb≥ |
Maschenweite |
Sachen ober dem Sieb≥ |
Maschenweite |
Sachen unter dem Sieb≤ |
||||||
mm | μm |
Massenanteil % |
mm | μm |
Massenanteil % |
mm | μm |
Massenanteil % |
mm | μm |
Massenanteil % |
mm | μm |
Massenanteil % |
|
F4 | 8,00 | — | 0 | 5,60 | — | 20 | 4,75 | — | 40 |
4,75 4,00 |
— | 70 | 3,35 | — | 3 |
F5 | 6,70 | — | 0 | 4,75 | — | 20 | 4,00 | — | 40 | 4,00 3,35 | — | 70 | 2,80 | — | 3 |
F6 | 5,60 | — | 0 | 4,00 | — | 20 | 3,35 | — | 40 | 3,35 2,80 | — | 70 | 2,36 | — | 3 |
F7 | 4,75 | — | 0 | 3,35 | — | 20 | 2,80 | — | 40 | 2,80 2,36 | — | 70 | 2,00 | — | 3 |
F8 | 4,00 | — | 0 | 2,80 | — | 20 | 2,36 | — | 45 | 2,36 2,00 | — | 70 | 1,70 | — | 3 |
F10 | 3,35 | — | 0 | 2,36 | — | 20 | 2,00 | — | 45 | 2,00 1,70 | — | 70 | 1,40 | — | 3 |
F12 | 2,80 | — | 0 | 2,00 | — | 20 | 1,70 | — | 45 | 1,70 1,40 | — | 70 | 1,18 | — | 3 |
F14 | 2,36 | — | 0 | 1,70 | — | 20 | 1,40 | — | 45 | 1,40 1,18 | — | 70 | 1,00 | — | 3 |
F16 | 2,00 | — | 0 | 1,40 | — | 20 | 1,18 | — | 45 | 1,18 1,00 | — | 70 | — | 850 | 3 |
F20 | 1,70 | — | 0 | 1,18 | — | 20 | 1,00 | — | 45 | 1,00 — | 850 — | 70 | — | 710 | 3 |
F22 | 1,40 | 0 | 1,00 | — | 20 | — | 850 | 45 | — | 850 710 | 70 | — | 600 | 3 | |
F24 | 1,18 | — | 0 | — | 850 | 25 | — | 710 | 45 | — | 710 600 | 65 | — | 500 | 3 |
F30 | 1,00 | — | 0 | — | 710 | 25 | — | 600 | 45 | — | 600 500 | 65 | — | 425 | 3 |
F36 | — | 850 | 0 | — | 600 | 25 | — | 500 | 45 | — | 500 425 | 65 | — | 355 | 3 |
F40 | — | 710 | 0 | — | 500 | 30 | — | 425 | 40 | — | 425 355 | 65 | — | 300 | 3 |
F46 | — | 600 | 0 | — | 425 | 30 | — | 355 | 40 | — | 355 300 | 65 | — | 250 | 3 |
F54 | — | 500 | 0 | — | 355 | 30 | — | 300 | 40 | — | 300 250 | 65 | — | 212 | 3 |
F60 | — | 425 | 0 | — | 300 | 30 | — | 250 | 40 | — | 250 212 | 65 | — | 180 | 3 |
F70 | — | 355 | 0 | — | 250 | 25 | — | 212 | 40 | — | 212 180 | 65 | — | 150 | 3 |
F80 | — | 300 | 0 | — | 212 | 25 | — | 180 | 40 | — | 180 150 | 65 | — | 125 | 3 |
F90 | — | 250 | 0 | — | 180 | 20 | — | 150 | 40 | — | 150 125 | 65 | — | 106 | 3 |
F100 | — | 212 | 0 | — | 150 | 20 | — | 125 | 40 | — | 125 106 | 65 | — | 75 | 3 |
F120 | — | 180 | 0 | — | 125 | 20 | — | 106 | 40 | — | 106 90 | 65 | — | 63 | 3 |
F150 | — | 150 | 0 | — | 106 | 15 | — | 75 | 40 | — | 75 63 | 65 | — | 45 | 3 |
F180 | — | 125 | 0 | — | 90 | 15 | — | 75 63 | 40 | — | 75 63 53 | 65 | — | — | — |
F220 | — | 106 | 0 | — | 75 | 15 | — | 63 53 | 40 | — | 63 53 45 | 60 | — | — | — |
Materialnummer | Körnungsgrößenbereich | Chemische Zusammensetzung % | ||
SiC nicht weniger als | F.C nicht mehr als | Fe2O3nicht mehr als | ||
C | F4~F90 P12~P100 | 98,60 | 0,20 | 0,40 |
F100~F150 P120-P150 | 98,10 | 0,25 | 0,50 | |
F180~F220 P180~P220 | 97,20 | 0,30 | 0,55 | |
F230~F280 P240~P360 | 97,20 | 0,30 | 0,55 | |
F320~F500 P400~P1000 | 97,00 | 0,35 | 0,60 | |
F600~F800 P1200~P1500 | 96,50 | 0,40 | 0,60 | |
F1000~F1200 P2000~P2500 | 95,50 | 0,50 | 0,70 |